Percetakan flexographic, pada asalnya dikenali sebagai percetakan aniline, tidak dibangunkan kerana dakwat toksik yang digunakannya. Sejak itu, kilang dakwat telah dinamakan semula secara rasmi percetakan flexographic dengan menggunakan pigmen yang diiktiraf dan boleh diterima. Berbeza dengan kaedah percetakan lain yang mampu mencetak corak halus, percetakan flexographic primitif sering ditakrifkan sebagai sinonim dengan percetakan berkualiti rendah.
Selepas pertengahan tahun tujuh puluhan, disebabkan oleh kemajuan industri bahan, terutamanya kemunculan plat resin polimer dan penggelek anilox cermet, perkembangan percetakan flexographic telah membuat lonjakan kualitatif. Teks dan gambar pada manuskrip asal dikomputerkan ke dalam filem, supaya teks dan baris yang lebih terperinci, malah percetakan reka bentuk grafik menggunakan pembiakan titik, boleh dicapai dengan percetakan flexographic. Pada masa itu, kotak beralun kebanyakannya diperbuat daripada plat tebal 6.34 mm, dan kebolehulangan titik adalah terutamanya 65 ppi atau kurang, dan kebanyakannya digunakan untuk reka bentuk titik monokrom. Di samping itu, bukan sahaja kotak beralun, tetapi juga beg kertas, label, percetakan filem dan bidang lain juga bertambah baik. Dengan pembangunan bersama peralatan percetakan, dakwat, plat dan pengeluar lain, adalah mungkin untuk mencapai percetakan warna definisi tinggi 175 lpi menggunakan plat dengan ketebalan 1.14 mm.
Pada pertengahan-90, dengan kemajuan teknologi ukiran laser, BARCO (kini ESKO) dan DuPont menerajui dalam membangunkan bersama-sama plat lentur ukiran laser, berbanding dengan plat fleksografi tradisional yang menggunakan kepingan filem, tin fleksografi ukiran laser mencapai titik-titik halus dan teks garis halus yang tidak dapat dicapai oleh percetakan flexographic tradisional, dan pada masa yang sama, gamut warna percetakan adalah lebih luas, menjadikan percetakan flexographic juga boleh setanding dengan kaedah percetakan offset/gravure seperti percetakan warna definisi tinggi .