Label pelekat diri digunakan secara meluas dalam kimia harian, makanan, elektronik, perubatan, logistik dan industri pembungkusan produk lain, dan label sangat diperlukan. Jenis bahan label pelekat diri adalah kompleks, dan ramai orang tidak tahu jenis label yang lebih sesuai untuk kegunaan mereka sendiri. Hari ini, Sabang akan membincangkan apakah faktor yang perlu diambil kira semasa memilih label pelekat diri yang betul.
01. Suhu pelabelan
Perkara pertama yang perlu dipertimbangkan ialah suhu pelabelan, suhu berbeza di tempat yang berbeza, suhu pelabelan yang ideal biasanya hampir dengan suhu bilik, dan ia lebih sesuai pada suhu 20 darjah +.
Sifat pelekat label dipengaruhi oleh suhu. Julat suhu aplikasi pelekat boleh dilaraskan dengan pelbagai kaedah pengubahsuaian. Pada suhu rendah, ia mengeras, mengurangkan kelikatan dan terutamanya lekatan awal.
Apabila suhu tinggi, pelekat menjadi lembut, yang merupakan hasil daripada penurunan kekuatan dalaman. Melembutkan boleh meningkatkan lekatan sedikit sebanyak, membantu pelekat mengalir dan meningkatkan kawasan sentuhannya dengan substrat. Walau bagaimanapun, jika pelekat terlalu lembut, ia akan mula kehilangan sifat pelekatnya. Begitu juga, apabila pelekat menjadi lembut, pelekat lebih cenderung tumpah.
Secara umum, suhu pelabelan minimum untuk label pelekat sendiri ialah 8-10 darjah . Hanya apabila pelabelan dalam julat suhu ini boleh kelikatan gam berfungsi dengan baik. Walau bagaimanapun, bagi sesetengah industri yang memerlukan pembekuan, penyejukan dan penyimpanan item, suhu biasanya pada suhu ultra-rendah (di bawah -10 darjah ) dan suhu rendah (0-4 darjah ), jadi diri yang istimewa -bahan label pelekat diperlukan yang boleh dilabel pada suhu rendah. Begitu juga, suhu tinggi (melebihi +50 darjah ) memerlukan bahan pelekat diri yang tahan suhu tinggi.
02, Persekitaran pelabelan
Dalam persekitaran apa yang dilabel dan disimpan?
Botol berlabel hendaklah diletakkan dalam persekitaran pada suhu bilik 20 darjah ~ 25 darjah, dengan kelembapan relatif 45% ~ 55%, dan berdiri selama lebih daripada 24 jam, sehingga gam benar-benar rata, digabungkan sepenuhnya dengan tampalan. objek, dan mencapai kelikatan akhir. Cahaya, kelembapan, atau haba juga harus dielakkan.
Apakah persekitaran suhu produk berlabel semasa kitaran hayat produk?
Sama ada produk berada pada suhu bilik atau disejukkan, terutamanya produk beku memerlukan bahan permukaan dan gam tahan suhu rendah, dan persekitaran suhu tinggi juga harus memberi perhatian kepada pengoksidaan label.
Dalam amalan, suhu tinggi mempercepatkan pengoksidaan, yang bermaksud penuaan. Apabila pengoksidaan berlaku, pelekat mula menjadi kuning, secara beransur-ansur kehilangan kelekitannya, dan akhirnya menjadi sangat keras, menjadikannya tidak melekit sepenuhnya.
Apabila kita menyebut "julat suhu" pelabelan, kita biasanya merujuk kepada keadaan selepas 24 jam pelabelan selepas label telah digabungkan sepenuhnya dengan objek yang akan dilabelkan.
03, keadaan objek yang ditampal
Substrat adalah logam, kaca, seramik, PP, PE, PET, kadbod, kayu?
Substrat yang berbeza mempunyai kesan yang paling besar terhadap prestasi melekatkan label pelekat diri, dan yang terbaik adalah memilih gam dan bahan yang sama atau serupa dengan komposisi kimia substrat.
Apakah kekasaran permukaan substrat?
Kita perlu tahu sama ada permukaan substrat itu licin atau kasar dan mempunyai rasa berbutir yang kuat. Permukaan substrat yang kasar memerlukan gam likat dan bahan dengan lekatan yang baik.
Label pelekat sendiri paling baik digunakan pada pelekat dengan permukaan yang bersih, kering, bebas minyak, bebas habuk.
Adakah bentuk produk itu sempit, cembung atau melengkung?
Label pelekat sendiri ialah permukaan rata, dan kebanyakan objek yang ditampal adalah permukaan melengkung. Apabila label rata dilekatkan pada objek dengan permukaan melengkung di mana ia dilekatkan, bahan permukaan label pelekat diri menjana daya terbalik untuk melepaskan diri dari permukaan. Dalam kes ini, gam yang lebih likat diperlukan, dan bahan pelekat sendiri dengan kelembutan dan rintangan tegangan yang lebih baik juga diperlukan.
Di samping itu, permukaan pelabelan kecil memerlukan kesesuaian yang baik.